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廣州市昊志機電股份有限公司
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自動化夾具重磅來襲

2019-04-15

自動化夾具的發展現狀

機床作為工業母機,在國家工業發展過程中具有重要的意義。夾具作為機床不可或缺的一部分,對于保證加工精度和提高加工效率有著重要的作用。隨著人們對加工精度和自動化的要求越來越高,傳統夾具已經無法滿足生產,各種自動化夾具應運而生。長久以來,我國夾具技術相對于國外較落后,產品一直處于低端行列,精度低,穩定性差。靠低價競爭市場,中高端依賴進口,價格昂貴。德國提出工業4.0后,夾具向著標準化、精密化、高效化、柔性化、智能化方向快速發展。自動化夾具伴隨著中國機床行業的發展,面臨巨大的機遇和挑戰。

自動化夾具研究與開發-高精、高效、智能化

昊志機電憑借先進的技術研發水平和深厚的超精密加工技術的積累,對自動化夾具的結構、潤滑、表面熱處理等方面進行了深入的研究,開發了一系列的自動化夾具,其精度和可靠性已達到國際同行業水平,并已申請發明專利6項,目前我司開發的自動化夾具主要分為機內和機外兩大部分。


一、機內自動化夾具代表性產品為模塊化反漲單元、內拉卡盤、零點定位模塊。

模塊反漲單元和內拉卡盤

模塊反漲單元和內拉卡盤主要應用于數控車床加工,兩者配合使用。

DFZ03-69/120反漲單元和DKPN01-4/65-A2/6內拉卡盤為例,具有以下特點:

01

高效

實現工件夾持外圓和撐內孔快速切換,無需調機找正和修爪,節省了調機時間和采購成本,極大提高生產效率;

02

高精

撐工件內孔和夾持外圓時,工件和漲套反復拆卸安裝同軸度仍能保證0.01mm重復定位精度高;

03

智能化生產

由于無需調機找正、修爪且重復定位精度高,與機械手配合,可完成自動送料、裝夾、卸料、夾具切換等一系列動作,實現無人作業智能化生產;

04

高轉速

出廠時按照G1的平衡標準動平衡,振動小,工作轉速最高可達6500rpm,為機床高精加工提供支持;

05

裝夾牢靠

采用夾緊向后拉,靠在定位塊上的夾緊方式,大大提高裝夾的剛性,加工時具有抗扭轉的能力,夾持長度相對于原有的減少2/3;

06

高穩定性

有相對滑動的零件采用碳氮共滲和表面淬火處理,精度保持性好,壽命長。

零點定位模塊

零點定位模塊主要應用于數控加工中心,工件、工序、機床之間的相互切換時保持零點不變,節省重新找正零點的輔助時間,保證工作的連續性,提高工作效率。

以DLDDW-138零點定位模塊為例,具有以下特點:

01

高效

在更換工件、工序、機床時無需重新找零位;

02

高精

重復定位精度 0.005mm;

03

高剛性

夾持時能產生不小于50KN的夾緊力,保證夾持穩定;

04

高穩定性

夾持材料為合金鋼,經過熱處理后具有優良的耐磨及抗沖擊能力。


二、機床外部自動化夾具代表性產品為機械手快換模塊,主要應用于機械手快速更換不同類型的氣動手指。


機械手快換模塊包括機械手工具側和物料抓取側兩個部分,機械手工具端與機械手臂聯接,物料抓取側與氣動手指聯接。有以下三個重要特點:

1
快速切換

一個機械手工具側可快速切換多個物料抓取側,抓取不同物料,改變傳統機械手只能抓同一類型產品,提高機械手的適應性;

2
切換精度高

重復定位精度可達到0.01mm;

3
異常斷氣自鎖

出現異常斷氣時,能夠自鎖,保證加工過程的安全性。



昊志機電正積極探索新型工業化發展的新路徑,加大智能裝備及機器人功能部件的發展,推動智能制造產業轉型升級,不斷突破高端裝備核心功能部件對進口的依賴!

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